ظرف دارو پلاستیکی

ظرف دارو پلاستیکی چیست ؟

سیستم های بسته بندی ظرف دارو پلاستیکی سیستم های بسته بندی مجموعه ای از مواد بسته بندی را تعریف می کنند که به طور کامل یا در قسمت قابل توجهی از مواد پلاستیکی تشکیل شده اند که حاوی فرمولاسیون های دارویی هستند یا برای استفاده در نظر گرفته شده اند. به دلیل مزایای زیادی که نسبت به ظروف شیشه ای دارند، از آنها به عنوان مواد بسته بندی برای اکثر انواع دوزهای دارویی بسیار معمول استفاده می شود.

از آنجا که ظرف دارو پلاستیکی در تماس مستقیم با فرمولاسیون های دارویی است یا ممکن است باشد، به همین دلیل ظرف دارو پلاستیکی معمولاً از موادی ساخته می شوند که هیچ ماده ای در ترکیب آنها وجود نداشته باشد که بتواند اثر بخشی یا ثبات فرمولاسیون را تغییر دهد یا خطر سمیت را ایجاد کند.

پلاستیک چیست؟

اصطلاح “پلاستیک” یک اصطلاح عمومی است که برای توصیف گروهی از مواد غیر فلزی، از ریشه های طبیعی، نیمه مصنوعی یا مصنوعی استفاده می شود که عمدتا از یک یا چند ترکیب آلی (پلیمر) با وزن مولکولی بالا تشکیل شده است  که می تواند به شکل های دلخواه در آمده و در صورت حرارت یا فشار یا افزودن برخی مواد افزودنی  برای استفاده سفت می شود. پلاستیک ها حدود 20٪ از وزن کل بسته بندی های دارویی را تشکیل می دهند. آنها برای انواع مختلف بسته  استفاده می شوند، از جمله:

• بطری های سفت و سخت که به عنوان سیستم بسته بندی فرم های دوز جامد (قرص و کپسول) عمل می کنند.
• سیستم های بسته بندی پلاستیکی استریل برای خون انسان و اجزای خون
• سیستم های بسته بندی پلاستیکی برای محلول های آبی
• کیسه هایی برای محلول های تزریقی
• استنشاق های خشک و پودر تزریق
• بطری های قابل فشردن قطره چشم، قطره گوش و اسپری بینی
• سرنگ
• لوله های انعطاف پذیر
• کیسه ها و بسته های نواری
• نبولایزر و ویال
• و…

ترکیب ظروف دارو پلاستیکی

در واقع، ظرف دارو پلاستیکی از مواد آلی تشکیل شده اند که مولکول های آنها دارای جرم مولار زیادی هستند و از تعداد زیادی مواد نسبتاً کوچک تشکیل شده اند که به آنها مونومر گفته می شود. هنگامی که این مونومرها تحت فرایندی به عنوان پلیمریزاسیون شناخته می شود. یک پلاستیک یا یک زنجیره طولانی از پلیمر که به ترتیب به هم پیوسته است تشکیل می شود.

این فرآیند پلیمریزاسیون ممکن است شامل مواد شیمیایی مختلفی باشد که به فرآیند کمک می کنند، مانند تسریع کننده ها، آغازگرها، حلال ها و کاتالیزورها و در نتیجه در پلاستیک تشکیل شده در درجه کمی وجود دارند. این موارد اگر بعد از پلیمریزاسیون در پلاستیک پیدا شوند به عنوان باقی مانده فرآیند نامیده می شوند.

پلاستیک ها همچنین ممکن است دارای کمکهای فرآوری مانند استایرن ها، اکریلیک ها، کربنات های کلسیم، روان کننده ها، روغن سیلیکون و غیره باشند که معمولاً برای کمک به یک فرآیند و مواد افزودنی اضافه می شوند (به عنوان مثال نرم کننده ها، مواد رنگی، پرکننده ها / اکستندرها، تثبیت کننده های نور، تقویت کننده ها و غیره) که پلاستیک را به نوعی از نظر شیمیایی یا فیزیکی اصلاح می کنند.

بیشتر پلاستیک ها نام خود را از نوع پلیمرهای استفاده شده در هنگام ساخت می گیرند. عملاً هر خاصیت یا ویژگی دلخواه را می توان در طول شکل گیری پلاستیک با دستکاری مناسب خواص پلیمرها و مواد افزودنی مورد استفاده به دست آورد.

انواع سیستم بسته بندی ظروف دارو پلاستیکی

سیستم بسته بندی ظرف دارو پلاستیکی را می توان به طور کلی به دو دسته تقسیم کرد: پلاستیک های ترموپلاستی (پلاستیک های ترموستات) و ترموست ها (پلاستیک های ترموست)

پلاستیک ترموپلاستی (پلاستیک ترموسفتن)

اینها مواد نرم کننده گرما هستند که در دمای کار معمولاً سفت و سخت می باشند اما در صورت قرار گرفتن در معرض دما و فشار بالا می توان آنها را دوباره ذوب و بازسازی کرد. با این وجود در هنگام یخ زدگی  ترموپلاستیک ها شیشه ای شده و در معرض شکستگی قرار می گیرند. نمونه هایی از ترموپلاستیک ها شامل پنج پلاستیک اقتصادی پلی وینیل کلراید، پلی استایرن، پلی پروپیلن ها، پلی اتیلن ها و پلی استر است.

موارد دیگر شامل نایلون، پلی وینیلیدن کلراید، پلی کربنات و غیره است. ترموپلاستیک ها بیشتر در هوموپلیمرها طبقه بندی می شوند که شامل یک نوع مونومرها می شود  به عنوان مثال اتیلن پلیمری شده به پلی اتیلن و کوپلیمرها، ترپلیمرها و غیره که شامل دو یا چند مونومر مواد شیمیایی مختلف است.

 ترموست (پلاستیک ترموست)

آنها ترموست نامیده می شوند زیرا وقتی در معرض حرارت / گرمای زیاد قرار بگیرند کاملاً قابل اشتعال و نامحلول هستند و بنابراین پس از تشکیل گرمای اولیه نمی توان آنها را ذوب و دوباره ساخت. آنها با فرآیند پلیمریزاسیون که شامل یک مرحله پخت یا جوشش است تولید می شود و در طی آن مواد با فشار و گرما “به حالت دائمی” در می آیند. گرم شدن بیشتر منجر به تجزیه پلاستیک می شود. ترموست ها معمولاً حاوی مواد افزودنی اضافی (مواد پرکننده و تقویت کننده) هستند تا بهترین کیفیت را بدست آورند.

این مواد هنگامی که به ابعاد خوب و پایداری گرما نیاز دارند، به عنوان مواد بسته بندی استفاده می شوند. نمونه هایی از رزین های ترموست شامل فنل فرمالدئید (در اصل باکلیت شناخته می شود)، اوره فرمالدئید، ملامین فرمالدئید،

رزین های اپوکسی (اکسپوکسی ها) و برخی از پلی استرها و پلی اورتان ها. این مواد معمولاً در صنعت داروسازی به عنوان بسته شدن ظروف شیشه ای و یا پلاستیکی، موارد کوچک به عنوان یکبار استفاده برای مخروط های متانول، لاک های محافظ و مینای دندان که به صورت داخلی و خارجی روی ظروف فلزی و طیف وسیعی از سیستم های چسب استفاده می شود.

مزایای ظرف دارو پلاستیکی:

• ظرف دارو پلاستیکی قابل شکستن نیستند.
• وزن آنها سبک است و در برابر نشت مقاوم هستند.
• ساخت آنها ارزان است
• می توان آنها را به راحتی قالب یا قالب بندی کرد
• ظرف دارو پلاستیکی از نظر شیمیایی بی اثر بوده و در برابر خوردگی مقاوم هستند

معایب ظروف دارو پلاستیکی

• ظرف دارو پلاستیکی به دلیل جذب، سبکی جذب و / یا فعل و انفعالات بین فرمولاسیون و ظرف، ثبات جسمی ضعیفی دارند.
• مقاومت کم در برابر حرارت و شکل پذیری ضعیفی دارند.
• بیشتر ظرف دارو پلاستیکی معمولاً به اندازه شیشه شفاف نیستند و بنابراین محیویات آنها به راحتی قابل مشاهده نیست.